Spolupráce, která přináší výsledky

TEMBO BRAND s.r.o.

Před řešením ve firmě chybělo:

Jasná odpověď, proč praskla relativně nová hřídel z nakladače už po cca 90 hodinách provozu.

Jistota, zda jde o chybu zákazníka (provoz), nebo dodavatele / výroby hřídele.

Podklad pro rozhodnutí, kdo nese odpovědnost a jak postupovat dál.

Co jsme nabídli:

Metalografické šetření dodaného vzorku hřídele.

Analýzu složení / identifikaci materiálu.

Měření tvrdosti (Vickers).

Pokusné tepelné zpracování pro odhad původní výrobní technologie a porovnání vlastností.

Co firma získala:

Potvrzení, že hřídel byla vyrobena z oceli odpovídající typu 41Cr4 (1.7035).

Zjištění, že materiál byl pouze měkce vyžíhán (kvůli obrobitelnosti), ale neproběhlo zušlechtění (kalení + popouštění).

Jasný závěr: hřídel měla nedostatečnou pevnost, byla poddimenzovaná pro dané namáhání — a to vedlo k předčasnému lomu.

Srozumitelný odborný podklad pro komunikaci s dodavatelem a další technické rozhodování.

 

HD Technologies

Před řešením ve firmě chybělo:

Jasná odpověď, proč dochází k předčasnému praskání/lámání obráběcích nástrojů (vrták/fréza) při obrábění okenních rámů.

Důkaz, zda je problém v materiálu, ve výrobě nástroje, nebo v procesu ostření / přípravy povrchu.

Konkrétní doporučení, jak rychle zabránit opakování a snížit zmetkovitost i náklady.

Co jsme nabídli:

Procesní analýzu a rychlé zmapování možných příčin praskání v jednotlivých výrobních etapách.

Detailní materiálovou charakterizaci (složení, struktura, fraktografie, kontrola povrchové vrstvy).

Vyhodnocení stavu povlaku a rozhraní + hledání iniciátorů trhlin v povrchové oblasti.

Návrh praktických opatření a doporučení pro další kroky ve výrobě.

Co firma získala:

Identifikaci nejpravděpodobnější kořenové příčiny: hrubé broušení/edge-prep bez dostatečného chlazení, které vedlo k mikrotrhlinám a oslabení povrchové vrstvy.

Potvrzení, že bulk materiál je v pořádku – problém nevzniká ve slinování/práškové metalurgii, ale v následných výrobních operacích.

Sadu konkrétních doporučení pro rychlou nápravu:
Procesní audit ostření (zrnitost a dresing kotouče, přítlak, chlazení, homogenita honingu/radiusu)

Úpravu parametrů (jemnější diamant, vyšší průtok chladiva, nižší síly a rychlosti)

Omezení agresivní předúpravy před PVD (zejména „Co-etch“, případně nahrazení šetrnější alternativou)

Zvážení změny povrchové vrstvy: TiN nahradit DLC/CrN pro danou aplikaci

Výsledek, který dává smysl i ekonomicky: méně lomů, stabilnější proces a delší životnost nástrojů

 

RETOS VARNSDORF

Co ve firmě chybělo

Jistota, proč dochází k opakovanému praskání čepu v manipulátoru.

Přesná identifikace příčiny poruchy a místa vzniku lomu.

Podklad pro rozhodnutí, zda je problém v materiálu, tepelném zpracování, nebo v provozním zatížení.

Co jsme nabídli

Detailní fraktografickou analýzu lomové plochy.

Metalografické posouzení struktury materiálu a kontrolu tepelného zpracování.

EBSD a EDS analýzu pro ověření struktury a chemického složení.

Odbornou interpretaci výsledků a návrh preventivních opatření pro omezení dalších poruch.

Co firma získala

Jasné vysvětlení mechanismu porušení čepu.

Potvrzení, že materiál i tepelné zpracování odpovídaly požadavkům.

Odhalení skutečné příčiny selhání v podobě mikroohybů způsobených nedostatečným dotažením a nepřesným dosednutím čepu.

Konkrétní doporučení pro montáž a provoz, která pomohou snížit riziko opakování poruchy a prodloužit životnost mechanismu.

•